务实6S现场管理扎实的基础

新的机遇又将带来新的挑战，以6S管理为基石的公司一定会抓住机遇、发扬“勇于拼搏、开拓进取、求实*、争创*”的精神，努力提高核心竞争力，使得所在激烈的市场竞争中立于不败之地。
6S培训受众:总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部。课程收益:现场是制造型企业的“门面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。有的推行6S可以大幅度提升现场管理的水平，使现场基础管理工作更加扎实。本6S培训课程以企业推行6S工作的实际案例作为背景，知道企业正确地推向6S。
6S培训课程大纲：                                                                                                                                                    
**部分：6S推行的目的与意义
      1、 古语：千里之行始于足下
      2、 5S的起源、含义及其发展过程
      3、 6S与现场管理的关系
      4、 6S是其它管理体系良好运作的基础
      5、 工厂推进6S管理的目的
      6、 6S的八大作用
      7、 成功推进6S管理的案例
      8、 海尔6S大脚印案例（或其它）
      9、 德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例（或其它）
*二部分：6S推进的误区
      1、6S推行很简单
      2、工作太忙，没时间做6S
      3、6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
      4、6S活动就是检查
      5、公司已经做过6S了
      6、6S活动就是大扫除
      7、工人拿计件工资，干6S活动不计件
*三部分：6S推进**及案例
  一） 整理推进的**及案例
      1、 提示语：快到斩乱麻
      2、 整理的含义及目的
      3、 整理突进的**及步骤
      4、 做不好整体所导致的问题
      5、 空间是怎样让出来的
      6、 区分必需品和非必需品的实用方法
      7、 处理非必需品的方法
      8、 案例：车间工具柜及货架整理推进
  二） 整顿推进的**及案例
      1、 提示语：小就美，简单就好
      2、 整顿的含义及目的
      3、 整顿****及步骤
      4、 整顿关键活动：分类、定位、标示、归位
      5、 整顿实施方法
      6、 案例：车间模治具及现场文件整顿案例
  三） 清扫推进**及案例
      1、 古语：一屋不扫，何以扫天下
      2、 清扫的含义及目的
      3、 清洁推进的**及步骤
      4、 做不好清洁所导致的问题
      5、 步骤化建立
      6、 如何建立6S检查体系
      7、 清洁工作的延伸
      8、 案例讨论：规章制度为何难以执行